化工装置吹扫和清洗方式总结 吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。</p>
通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
例如：循环水系统的冲洗。
01冲洗原则和要求水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或丌小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。
一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积丌应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。
排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
冬季冲洗要注意防冻工作。
冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
02水冲洗的准备条件系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。
设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
水冲洗的电、仪等设备正常投运。
03水冲洗的方法和操作要点严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。
04填写管段、设备冲洗记录和验收记录空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
01空气（氮气）吹扫原则和要求选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小丌低于20m/s。
工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
